铝电解电容广泛应用于消费电子设备、工业控制系统、通信设备、计算机及衍生产品、仪器设备、汽车工业等商品，是电力电容家族不可替代的核心成员之一。铝电解电容器的主要结构是外部有一个铝外壳，密封铝外壳配备电子设备铝铂、电解纸、电解质等，导致两个正负电级。由于铝电解电容结构和生产加工工艺的多样性，在整个制造和储存过程中不可避免地会出现体积衰减系数、损耗扩大等问题。

铝电解电容容积衰减系数的关键因素有以下三个：
1.导针与铝铂接触不良导致电路电阻扩大，导致体积衰减系数，如铆接厚度超标、阳极氧化铝铂箔粉过多、铆接针、铆接孔油润滑等；
2.阳极箔或阴极箔含浸的电解液不足导致容量无法完全引出造成容量衰减，如电解液粘度高渗透能力差、含浸不彻底或甩干时间过长、封装密封性能不好电解液挥发或流失等原因；
3.商品衰老技术的主要参数操作不好，导致阳极氧化或负箔空气氧化膜变厚，导致体积衰减系数，如衰老工作电压或环境温度过高，整个衰老过程因操作错误而承受相反方向的工作电压。
铝电解电容中后期存储空间大大降低，关键是电解质损耗大，电解饱和溶液粘度增加，粘度增加，工作中电解质溶液等效电路串联电阻扩大，也导致电力电容损耗显著扩大。电解液的粘度扩大降低了空气氧化膜表面修复的工作能力，从而减少了电力电容极片的合理总面积，导致铝电解电容的体积急剧下降，这也是电力电容使用寿命接近完成的主要性能。此外，在一些管理系统的工作中，电解质的超低温特性较差。粘度过高会导致等效电路串联电阻急剧增加，增加损耗，降低容量，在寒冷工作初期容易无效。